직관성형 압연기 라인 530-13

파이프 머신 HG530|고효율 API 파이프 및 구조용 파이프 제작 기계

 

당사의 HG530 - 파이프 밀은 고품질 API 파이프 및 고강도 구조용 파이프의 대량 생산을 위해 특별히 설계된 전문 산업용 파이프 성형 장비입니다. 고급 직접 성형 기술을 사용하는 이 고급 튜브 밀은 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브의 유연한 생산을 제공하여 전 세계 파이프라인 인프라, 건설 및 엔지니어링 산업의 다양한 파이프 생산 요구를 충족합니다.

 

당사의 독점적인 메인 롤 조정 기술을 갖춘 이 HG530 튜브 밀은 롤 간격과 위치의 정밀한 조정을 제공하여 다양한 매개변수, 벽 두께 및 모양을 가진 튜브를 형성하기 위한 개별 요구 사항에 이상적으로 적합합니다. 개방형 프로파일 형성 섹션은 100% 전체 롤 활용을 지원합니다. 즉, 하나의 롤 세트가 사용 가능한 모든 파이프 크기에 맞을 수 있음을 의미합니다. 이 혁신적인 설계는 금형 교체 비용을 크게 줄이고 생산 중단 시간을 줄이며 전반적인 튜브 생산 효율성을 향상시킵니다.

 

완전 자동 파이프 용접 라인의 신뢰할 수 있는 전문 제조업체인 MaxMach는 표준 파이프 제조 기계 - 그 이상을 제공하며 전 세계 고객에게 맞춤형 완전한 파이프 생산 솔루션을 제공합니다. API의 엄격한 파이프 생산 표준 및 품질 관리 요구 사항을 완벽하게 충족하기 위해 당사의 HG530 파이프 기계에는 처리 및 테스트를 위한 완벽한 지원 장비 세트가 장착되어 있습니다.

 

보조 장비의 전체 ​​세트에는 오프라인 직접 레벨링 기계, 초음파 결함 감지기, 중주파 어닐링로 설치, 정수압 테스트 장치 및 자동 파이프 부설 및 포장 시스템이 포함됩니다. 호환 가능한 모든 보조 장치는 완성된 파이프 생산의 모든 단계에서 완벽한 품질 관리를 제공하여 생산된 모든 API 파이프 및 구조용 파이프가 국제 산업 품질 인증을 준수하도록 보장합니다.

 

모델:HG530X13

 

라인의 주요 특징:

 

파이프 생산 라인원형, 정사각형 및 직사각형 파이프 생산을 위해 설계되었습니다. 벽 두께가 4~13mm(원형 파이프)인 Ø219~Ø530의 다양한 크기, 170×170~400×400mm(사각 파이프), 강철 테이프로 벽 두께가 4~13mm인 260×130~400×200mm, 롤(스트립)로 감겨 있고 고주파 유도 용접을 사용하여 직선 이음매를 용접했습니다.

작동 원리는 자기장에서 가열될 때 파이프 블랭크의 이음새 가장자리를 용접한 다음 라인을 따라 파이프 블랭크가 지속적으로 이동하면서 자동 모드에서 가장자리를 압축하는 것을 기반으로 합니다.

- 생산된 파이프 길이: 12m;

- 원료: 항복 강도 550MPa 이하, 인장 강도 700MPa 이하;

- 원자재: 냉간 압연 또는 열간 압연 강철;

- 길이 공차 ±2mm 이하.

- 파이프 형성 속도: 원하는 파이프 크기 및 파이프 벽 두께에 따라 10-35m/min.

- 파이프 밀 작동 속도: 10-35m/min;

- 스트립의 내부 직경: 최소. Ø610, 최대 Ø760mm(언와인더 슬리브 포함);

- 스트립의 외경: Ø600-2000 mm;

- 스트립 너비: 650-1660mm;

- 스트립 재료 두께: 4-13mm(Q355) 및 4-11mm(X70);

- 스트립 중량: 35톤 이하;

- 파이프 형성 속도: 원하는 파이프 크기 및 파이프 벽 두께에 따라 10-35m/min;

- 기어 오일: 중형 산업용 기어 오일 N460

- 유압 오일: 내마모 유압 오일 L-HM46

- 윤활제: 칼슘 기반 윤활제 #2

- 냉각수: 유제

- 냉각 압력: 0.3 - 0.5 MPa

- 냉각 온도: 35도 이하

- 압축 공기 압력: 0.5~0.8Mpa

- 압축 공기 소비량: 6 Nm3/min

- 가스 차폐 용접용 전원 공급 장치: 100kW

- 가스 차폐 용접용 정격 출력: 80kW

전원 공급 장치:

네트워크 전원: 전압 380V(±10%), 주파수 50Hz

제어 회로 전원: 전압 110V, 주파수 50Hz

작업 방향: 소비자 지시에 따름

전력 : 약 5500kW

총 라인 길이: 510m

 

파이프 생산의 생산 공정은 다음과 같습니다.

로딩 카트를 사용하여 롤을 언와인더에 로딩 → 언와인더에 스트립을 설치 및 중앙에 놓고 스트립의 시작 부분을 스트립 피더에 끼웁니다.→올바른 - 연발 기계를 사용하여 스트립을 인발하고 곧게 펴기 → 자동 절단 및 접합, 스트립의 시작 부분을 이전 스트립의 끝과 용접 → 어큐뮬레이터를 통해 스트립과 함께 튜브 밀을 축적하고 공급 → 센터링 → 가장자리 다듬기→스크랩 파쇄 → 초음파 스트립 제어→밀의 성형 섹션에서 스트립을 파이프 블랭크로 성형→고주파 용접을 통해 압연기 용접 구역에서 파이프 빌렛 용접 → 압연기 용접 구역(외부 및 내부)에 있는 파이프 빌렛의 직선 이음매에서 용접 비드 제거 → 중간 주파수로 이음매 열처리 → 용접된 직선 심 파이프 빌렛의 수냉 → 용접 이음매의 초음파 테스트 → 압연기의 사이징 구역에서 파이프 블랭크를 파이프로 보정 및 교정 → 절단 장치를 사용하여 파이프를 지정된 길이로 절단 → 운반 장치를 사용하여 테스트용 완성된 파이프 운반 → 테스트 장치 평탄화 → 원형 파이프 교정 → 파이프 대향 및 모따기 → 파이프의 수압 테스트 → 수동 검사 및 수리 → 계량, 파이프 측정 및 표시 인쇄 → 묶음 중량 측정 및 라벨링 시스템으로 파이프 묶음 자동 형성, 파이프 운반 장치를 사용하는 저장 대신 파이프 묶음 운송.

 

라인은 PLC 컨트롤러, 전기 모터가 내장된 제어 패널과 전기 캐비닛에 의해 구동 및 제어됩니다. 유압 스테이션, 공압 장비, 유제 공급 장치를 갖춘 유압 시스템을 갖추고 단일 기술 단지로 운영됩니다.

 

자동 파이프 생산 라인에서 재료의 성형, 교정 및 교정은 롤러 장비를 사용하여 수행됩니다.

 

아니요.	상품 설명	수량	단위
1	로딩 트롤리가 포함된 더블 콘 언와인더	1	com-t
2	스트립 피더	1	PC
3	8-마일 롤 교정기	1	PC
4	자동 맞대기 용접	1	PC
5	수평 나선형 저장	1	PC
6	센터링 장치	1	PC
7	엣지 커팅 머신	1	PC
8	스크랩 크러셔	1	PC
9	초음파 스트립 테스터	1	PC
10	성형부
11	용접부:
12	교정 섹션
13	궤도 절단기	1	PC
14	띠톱	1	PC
15	평탄화 시험 장치	1	PC
16	원형파이프용 직선기	1	PC
17	정사각형 및 직사각형 파이프용 직선기	1	PC
18	트리밍 및 모따기 기계	1	PC
19	수압 시험기	1	PC
20	파이프 측정, 계량 및 마킹 장치	1	com-t
21	자동 포장 중량 측정 및 라벨링 시스템을 갖춘 자동 적재 및 포장 기계	1	com-t
23	유압 시스템:
24	롤		티

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