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파이프 압연기

탄소강 파이프를 생산하기 위한 자동화된 파이프 공장의 기본 공정은 일련의 공정 단계를 통해 탄소강 스트립을 강철 파이프에 용접하는 것입니다.

일련의 가공 단계를 거쳐 탄소강 스트립을 강관에 용접하는 탄소강 파이프 생산용 자동화 파이프 공장의 기본 공정은 다음과 같습니다.
원료 준비: 코일형 강철 스트립을 풀고 교정기에서 평탄도를 맞추고 표면 오염 물질을 제거합니다.
성형: 강철 스트립은 일련의 롤러 몰드를 사용하여 점차적으로 관형 모양으로 구부러져 스트립의 가장자리가 점차적으로 결합되어 개방형 튜브 블랭크를 형성합니다.
용접: 특수 용접 방법(고주파 유도 용접)을 사용하여 파이프 블랭크의 맞대기 가장자리를 융착 용접하여 폐쇄형 강관을 형성합니다.
후처리: 용접 후 강관을 냉각, 교정 및 교정하여 치수 정확성과 직진도를 보장한 다음 완제품을 지정된 길이로 절단합니다.
부설, 포장 및 보관 : 절단된 강관을 지정된 수량에 따라 포장, 운송 및 보관합니다.

높은 생산 효율성: 높은 수준의 자동화 덕분에 장비는 연속적으로 작동할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다. 이음매 없는 강관에 비해 생산주기가 짧습니다.
높은 재료 활용률: 강철 스트립을 원료로 사용하면 특히 대구경 강관의 경우 가공 중 재료 손실이 줄어들어 명백한 경제적 이점을 제공합니다.
유연한 제품 특성: 롤 성형 및 용접 매개 변수를 조정하면 다양한 요구 사항에 맞게 직경과 벽 두께가 다른 강관을 생산할 수 있습니다.
안정적인 프로세스: 용접 품질이 제어되고 강관의 성능이 안정적이므로 대부분의 산업(예: 건설, 기계 및 액체 운송)의 요구 사항을 충족합니다.
적은 장비 투자: 이음매 없는 강관 생산 라인에 비해 용접 파이프 생산 라인은 장비와 에너지가 덜 필요합니다. 소비.