반자동 자재관 생산 라인

 

직접 파이프 성형 라인은 원형, 정사각형 및 직사각형 파이프를 생산할 수 있습니다. 다이렉트 몰딩 기술을 사용합니다. 기본 기술은 롤러를 완전히 교체하는 것이 아니라 다양한 파이프의 성형 요구 사항에 따라 롤러의 거리와 위치를 조정하는 것입니다.

 

주요 기능 및 이점:

 

퀵 체인지 모델(카세트):

파이프 크기를 변경할 때 개방형 프로파일의 롤러를 교체할 필요가 없습니다. 롤링 존에서는 롤러의 위치만 변경됩니다.

파이프 크기를 변경할 때 폐쇄 프로파일 영역의 롤러, 압착 롤러 및 교정 부품을 교체해야 합니다. 롤러 시스템은 모듈식으로 설계되었습니다. 치수를 변경할 때 전체 모듈 구조를 교체하면 충분합니다.

롤링 효과를 제한하기 위해 연속적인 모서리 형성, W- 모양의 굽힘 및 짧은 수직 범위가 사용됩니다.

수평 압착 장치, 핀치 롤러의 상단 및 측면 롤러에는 전동 스크류 클램프가 장착되어 인건비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

 

 

 

개방형 프로파일 형성 영역에서 100% 롤러 공유, 모든 파이프 크기에 대한 하나의 롤러 세트. 롤러 비용을 최대 90% 절감합니다.

닫힌 프로파일 영역은 카세트 유형으로 만들어집니다. 파이프 크기를 변경할 때 전체 모듈을 교체하면 충분하므로 설치 시간이 70% 단축됩니다.

 

 

롤 로딩 → 언와인딩 → 클램핑 및 레벨링 → 절단 및 맞대기 용접 → 축적 → 클램핑 및 공급 → 트리밍 → 스크랩 분쇄 &rarr 스트립의 초음파 결함 감지 → 가이드 → 성형 → 고주파 용접 → 초음파 결함 감지 → 청소 → 용접 연삭 → 수냉 → 교정 및 교정 → 길이 절단 → 롤러 컨베이어 → 최종 처리 → 하이드로 테스트 → 수동 제어 → 수리 → 자동 스태킹 및 포장 → 보관.

 

 

수량-	구성요소 이름	수량-	메모
1	릴 슬라이드	2-3 세트	선택 과목
2	롤 트롤리가 포함된 언와인더	1 세트
3	맞대기 용접	1 세트
4	수평 보관	1 세트
5	성형, 용접, 교정용 장치(거친 교정 및 냉각 포함)	1 세트
6	절단 톱	1 세트
7	확장 테이블	1 세트
8	솔리드 스테이트 고주파 용접기	1 세트
9	자동 전기 제어 시스템	1 세트	서보 제어
10	자동적재포장기	1 세트
11	수력시험기	1 세트	선택 과목
12	횡단 기계	1 세트	선택 과목
13	파이프 교정기	1 세트	선택 과목

 

 

 

이 파이프 압연기 라인은 직경 219 이상의 강관을 생산합니다. 생산된 강관은 구조적 강도, 내압성 및 적응성이 높습니다. 이 생산 라인에는 수압 시험기, 평저 강관 가공 기계, 강관 교정기와 같은 보조 장비도 장착할 수 있습니다. 생산되는 강관은 주로 다음과 같이 사용됩니다.

 

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