200×10 직관 성형용 압연기 라인

T주요 매개변수:

1.모델:LW200엑스200엑스10

 

2. 라인의 주요 특징: 원자재 요구사항:

2.1 원자재 요구사항:
2.1.1. 원자재는 주요 GB 표준은 물론 개별 JIS 및 DIN 표시기와 같은 품질 표준을 준수해야 합니다.
인장 강도: 최대. 550 MPa;
항복강도: 최대. 350 MPa
2.1.2. 파이프 생산 속도: 10~35m/min
2.1.3. 파이프 벽 두께: 3~10mm(강철 Q345B의 경우 8mm 이하, 파이프 크기 200*200의 경우 Q235보다 강하지 않은 재료를 사용해야 함)
2.1.4. 재료 공급부에서의 강재 충진 속도 : 10m/min
2.1.5. 성형 구간의 이송 속도: 8m/min
2.1.6. 용접 속도: 10~35m/min
2.1.7. 파이프 길이: 6-12m
2.1.8. 스트립 폭: 300~800mm
2.1.9. 스트립의 외경: 1300~2000mm
2.1.10. 스트립의 내부 직경: Ø610, Ø760 mm (언와인더 드럼 라이닝 포함)
2.1.11. 스트립 중량: 15t 이하
2.1.12. 생산되는 파이프 범위:

 

한 파이프 크기에서 다른 파이프 크기로 장비를 재구성하는 데 소요되는 총 시간은 1시간을 초과해서는 안 됩니다.

 

유형	치수(mm)	두께(mm)	준수 표준	철강 등급
사각파이프	80*80-200*200	3-10(Q345B 8mm 이하)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
직사각형 파이프	80*100-100*220	3-10 (Q345B 8mm 이하)

2.2 전원 공급 장치 요구 사항:

네트워크 전원: 전압 380V(±10%), 주파수 50Hz

제어 회로 전원: 전압 110V, 주파수 50Hz

작업 방향: 소비자 지시에 따름

설치 전력: 2000kW

 

3.생산 기술:

롤 저장 영역에 스트립 설치, 로딩 카트를 사용하여 해당 영역에서 언와인더로 스트립 이동 → 언와인더에 스트립 설치 및 중앙 정렬, 스트립 시작 부분을 스트립 피더에 채우기 → 올바른 - 연신 기계를 사용하여 스트립 인발 및 똑바르게 하기 → 스트립 시작 부분을 이전 스트립의 끝과 절단 및 결합 → 저장 장치 피더를 사용하여 스트립을 저장 장치에 공급 → 저장 장치를 통해 스트립과 함께 튜브 밀을 축적 및 공급 → 스트립 형성 압연기 성형 구간의 파이프 블랭크에 삽입 → 트랜지스터 용접을 사용하여 압연기 용접 구간에서 파이프 블랭크 용접 → 압연기 용접실 구간에서 파이프 빌렛의 직선 심에서 용접 비드 제거 → 압연기의 냉각 구간에서 용접된 직선 심 파이프 빌렛을 냉각 → 압연기의 교정 및 교정 구간에서 파이프 빌렛을 파이프로 교정 및 교정 → 절단 장치를 사용하여 파이프를 주어진 길이로 절단 → 완성된 파이프를 자동 포장기로 운반 출력 롤러 컨베이어 사용 → 수동 공압 스트래핑 기계를 사용하여 파이프 묶음의 자동 형성 및 금속 묶음 테이프 결속, 스트래핑 기계에서 묶음을 자동으로 기울여 유제 배출, 파이프 운반 및 보관을 위한 회전 장치를 사용하여 파이프 묶음을 저장 장소로 운반.

라인은 전기 패널과 모터에 의해 구동 및 제어되며 유압 스테이션, 공압 시스템 및 유제 공급 시스템을 포함한 유압 시스템을 갖추고 있습니다.

자동 파이프 생산 라인에서 재료의 성형, 교정 및 교정은 롤러 장비를 사용하여 수행됩니다.

 

4. 라인의 주요 구성 요소에 대한 설명 및 구성:

4.1. 롤 보관 공간:스트립을 설치하고 언와인더에 스트립을 로드하는 과정이 시작될 때까지 보관하는 데 사용됩니다. 지속적인 프로세스를 보장하려면 최소 2개 사이트를 사용하는 것이 중요합니다.

금속으로 만든

15톤

2개

 

4.2. 카트 로딩 중:롤 저장 영역에서 스트립을 운송하고 언와인더 드럼으로 공급하는 것을 보장합니다.

전기 드라이브를 통해 레일을 따라 움직이는 금속 프레임, 스트립은 지지 롤러에 의해 지지되고, 카트는 유압 실린더에 의해 들어 올려집니다.

리프팅 방식	유압 실린더, 로드 Ø 150
부하 용량	15톤 이하
운동용 엔진	모터-기어박스 내장 시 1.5kW

 

4.3. 언코일러:스트립의 중심을 잡고 풀고 스트립 피더에 넣어 올바른-인발 기계로 공급합니다.

구조	단일 콘솔 언와인더, 샤프트 블레이드는 가이드 블록을 따라 풀립니다.
스프레드 드라이브	유압 실린더, 로드 Ø 125
샤프트 블레이드의 압축 및 팽창 범위	-40mm~+20mm
드라이브 해제	유압
부하 용량	15톤 이하
회전 구동	전기 모터 3kW
언와인더 샤프트 지지대

 

4.4. 스트립 피더가 있는 올바른-드로잉 머신: 라인 내 스트립 공급 및 교정 기능을 제공합니다.

디자인: 금속 구조는 수직 롤러, 고무 코팅된 압력 롤러, 스트립 시작 부분을 구부리기 위한 접이식 테이블, 공급 및 교정 롤러 및 드라이브로 구성됩니다.

 

4.5.기음용접:이전 스트립의 끝 부분과 새 스트립의 시작 부분을 정확하게 절단하고 용접을 통해 서로 연결하는 데 사용됩니다.

디자인: 유압 전단기, 피드 롤러, 압력판, 레벨링 장치 및 스트립의 끝과 다른 스트립의 시작 부분을 용접하기 위한 테이블로 구성된 금속 장치.

이름	특성
가능한 스트립 너비	300-800mm
유압 전단 드라이브	유압
용접두께	2.5-10mm
가위형	마이터 컷
용접 유형	이산화탄소 환경에서의 반자동 용접
압력 롤러 드라이브	전기 모터 2.2kW
절단 칼 재료	6CrW2Si

 

4.6. 수평 나선형 저장:스트립을 서로 결합하고 용접하는 순간 전체 라인의 지속적인 프로세스를 보장하기 위해 스트립을 축적하고 공급합니다.

구조: 외부 스트립 공급 장치와 내부 나선형 축적 장치로 구성된 금속 구조.

드라이브에 스트립 공급 속도	20~80m/분
피더 모터 동력	DC 55kW
어큐뮬레이터 모터	전기 모터, 13개 x 7.5kW
보관 외경	10m
최소 및 최대 스트립 길이	1000-1800m

 

4.7. 성형, 용접, 냉각, 크기 조정 및 레벨링 섹션을 포함한 자동 파이프 밀.

자동 파이프 밀의 주요 요소:

자동 파이프 밀의 기술 매개변수 및 작동 특징:

-자동 파이프 밀 롤러 장비를 사용하여 스트립의 냉간 프로파일링을 프로파일에 직접 생성합니다.

- 개방형 프로파일링의 첫 번째 섹션에는 프로파일링 스트립을 동시에 형성하는 상단 및 하단 수평 롤로 구성된 처음 2개의 스탠드가 있습니다. 세 번째 스탠드는 측면 비구동 롤러가 있는 수직 스탠드입니다. 파이프 밀을 다른 파이프 크기로 재구축할 때 롤러 장비는 롤 축을 따라 세로 방향으로 이동합니다. 롤러 장비를 변경할 필요가 없습니다.

- 두 번째 프로파일링 섹션의 스탠드 4개는 첫 번째 프로파일링 섹션의 스탠드와 디자인이 유사합니다.

- 폐쇄형 프로파일링 섹션의 케이지와 용접 케이지도 자동으로 재구성되므로 롤러 장비를 변경할 필요가 없습니다.

- 사이징 및 레벨링 스탠드도 롤러 장비를 변경하지 않고도 자동으로 재구성됩니다.

 

4.8.오비탈 더블 디스크 커터

목적: 톱은 자동 모드에서 모든 크기의 정사각형 및 직사각형 프로파일 파이프를 높은 정확도로 절단하는 데 사용됩니다. 이 설계는 제어 시스템과 고정밀 제조의 기계 부품을 사용합니다. 궤도 절단 장치는 절단 정밀도가 높고 절단 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 절단 후 파이프 끝 부분에는 버가 없습니다.

 

명세서:

절단 파이프 크기 범위	정사각형 – 80x80 – 200x200mm 직사각형 – 80x100 – 100x220mm
절단된 파이프의 길이	4~12m
절단 정확도	12m에서 0~3mm
궤도 드라이브	서보모터 35.6kW
절단 디스크 나이프용 피드 드라이브	1.9kW×2개
톱 작업 중 최대 라인 속도	40m/분
파이프 클램프의 유형 및 수	4개 블록의 공압식, 모든 파이프 크기에 범용 클램프 모양을 사용합니다. 바이스를 변경할 필요가 없습니다.
디스크 블레이드의 외경	350mm

 

4.9.출력 롤러 테이블

목적: 출력 롤러는 절단 후 파이프를 자동 포장 기계로 운반하고, 결함이 있는 파이프를 폐기하고, 파이프가 운송된 후 포장에 공급되기 전에 파이프를 정지시킵니다.

명세서:

출력 롤러 테이블은 구동 롤러가 있는 용접 금속 구조입니다. 롤러 컨베이어에는 불량배관을 배출하는 장치, 배관을 포장기계에 공급하는 장치, 배관을 정지시키는 장치 등이 구비되어 있습니다. 배관설치장치는 롤러테이블 끝단에 있는 댐퍼로서 배관을 정지시키며, 정지부로부터의 모든 진동을 유압을 통해 감쇠시키는 장치이다. 롤러 테이블의 길이는 25m입니다. 롤러 테이블 모터 출력은 5.5KW입니다.

 

4.10.자동포장기

목적: 파이프를 백에 자동으로 수집 및 배치, 파이프 백을 수동으로 포장.

설계: 기계는 파이프 공급 장치, 체인 운송 메커니즘, 파이프 층 레벨링 장치 및 파이프 스태킹 장치, 유제 배수 장치 및 컨베이어로 구성됩니다.

프로세스 설명:

- 파이프는 전기 모터를 사용하여 출력 롤러 테이블에서 체인 컨베이어를 따라 이동합니다. 체인 컨베이어는 파이프를 레벨링 장치로 운반하여 파이프의 레벨을 조정합니다.

- 컴퓨터가 레이어에 튜브 수집을 마치고 레이어가 완성되면 푸셔 메커니즘이 튜브를 스태킹 장치 쪽으로 밀어냅니다. 스태킹 장치는 레이어에 필요한 수의 파이프를 수집합니다. 완성된 레이어는 스태커에 의해 리프팅 장치에 배치됩니다. 리프팅 장치는 스태커로부터 다음 층을 수용할 수 있도록 파이프 더미를 아래로 이동시킵니다. 적재가 완료된 후 파이프 패키지는 운송 컨베이어로 배출됩니다.

- 운송 컨베이어는 파이프 패키지를 리프팅 장치에서 결속 및 유제 배출 장치로 이동합니다.

- 파이프는 휴대용 공압 케이싱 기계를 사용하여 작업자가 손으로 포장합니다. 유제 배출기는 결속 후 패키지를 기울여 유제가 파이프에서 빠져나갈 수 있도록 합니다.

- 튜브 패키지가 완성되면 포장 기계는 새로운 튜브 레이어로 새 패키지를 조립하기 시작합니다.

명세서:

 

스태킹 및 포장 속도	모든 파이프 크기에 대해 최대 40m/min
파이프 이동장치 구동	전기 모터 AC 7.5kW
체인 컨베이어 드라이브	전기 모터 AC 7.5kW
푸시 메커니즘 드라이브	유압실린더 Ø110x63
스태킹 장치 드라이브	전기 모터 AC 11kW

 

 

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