MaxMach는 API 파이프와 견고한 구조용 강관을 효율적으로 생산하기 위해 모든 파이프 크기에 대한 공통 롤러를 지원하는 직접 성형 기술을 갖춘 새로운 대형 통합 파이프 용접 라인을 출시했습니다.
맞춤형 파이프 용접 라인을 위한 전문 제조업체이자 완전한 솔루션 제공업체인 MaxMach는 최근 새로운 대규모 파이프 용접 라인의 생산 및 조립을 공식적으로 완료했습니다. 이는 튜브 성형 장비의 획기적인 개발 및 생산으로, 글로벌 용접 튜브 장비 시장에서 MaxMach의 전반적인 경쟁력을 강화합니다.
기존 파이프 압연 공장과 달리 이 새로운 용접 파이프 생산 라인은 고강도 파이프 생산 시나리오에 최적화된 최신 유연 파이프 생산 기술인 고급 직접 성형 - 기술을 사용합니다. 업그레이드된 성형 시스템을 통해 고품질 API 원형 파이프와 사각 및 사각 파이프를 포함한 견고한 구조용 강관을 모두 포함하는 여러 유형의 강관을 하나의 생산 라인에서 통합 생산할 수 있습니다. 제조업체는 주요 성형 구조를 재구성하지 않고도 파이프 생산 모드를 자유롭게 전환할 수 있어 생산 유연성이 크게 향상됩니다.
이 새로운 파이프 용접 라인의 가장 중요한 장점은 개방형 프로파일을 형성하기 위한 혁신적인 공통 롤러 설계입니다. 다양한 파이프 사양에 따라 롤러를 자주 교체해야 하는 기존 파이프 압연기와는 달리, 이 고급 생산 라인은 전체 개방 성형 공정 전반에 걸쳐 모든 파이프 크기에 대해 하나의 공통 롤러 세트를 유지합니다. 이를 통해 롤러 교체라는 노동 집약적인 작업이 제거되고 최종 고객의 추가 금형 조달 및 유지 관리 비용이 절감되며 생산 중단 시간이 크게 줄어들고 파이프 제조업체에 더 높은 지속적인 생산 효율성이 제공됩니다.
완전한 턴키 프로젝트인 이 통합 파이프 용접 라인은 독립형 메인 파이프 압연 장비와 달리 생산 및 품질 관리를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 고정밀 주관 용접기 외에도 전체 생산 라인에는 엄격한 국제 강관 품질 표준을 충족하는 완벽한 보조 및 시험기 세트가 장착되어 있습니다.
완전한 보조 장비 구성에는 오프라인 레벨링 기계, 온라인-수압 시험기, 파이프 끝 처리 기계, 초음파 결함 탐지기, 자동 파이프 적재 및 포장 기계가 포함됩니다. 해당 보조 장치를 사용하면 성형, 용접, 교정 및 결함 감지부터 완성된 파이프의 최종 포장까지 완전 자동화된 생산이 가능합니다. 완전 자동화된 처리는 수동 개입을 최소화하고 완성된 API 파이프 및 구조용 강철 파이프의 일관되고 일관된 품질을 보장합니다.
이 획기적인 용접 파이프 생산 라인은 최근 몇 년간 MaxMach 기술 개발의 핵심 성과입니다. 이는 회사의 고효율 연성 파이프 밀 포트폴리오의 공백을 메울 뿐만 아니라 글로벌 파이프 제조업체가 높은 금형 교체 비용, 낮은 생산 유연성 및 불완전한 생산 라인 구성과 같은 문제를 극복하는 데 도움이 됩니다. 앞으로도 MaxMach는 직접 성형 기술과 완벽한 파이프 라인 솔루션을 지속적으로 최적화하여 전 세계 고객에게 보다 비용 효율적이고 성능이 뛰어난 용접 파이프 생산 장비를 제공할 것입니다.
