MG90 파이프 압연기

MG90 튜브밀|전기 용접 파이프(ERW) 생산 라인

 

MG90 기계는 직경 Φ32-Φ102mm(원형) 및 25×25-100×100mm(사각형)의 고주파 직선 심 용접 파이프와 벽 두께가 최대 3.5mm인 해당 특수 형상 파이프를 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 장비는 라인 앞쪽에 언코일러(Uncoiler)와 뒤쪽에 고정길이 쏘(Fixed Length Saw)로 구성되어 있으며, 파이프 직경과 벽 두께에 따라 압연 속도를 적절한 범위로 조절할 수 있습니다. 이러한 적응성을 통해 운영자는 상당한 재작업 없이 다양한 유형의 제품에 맞게 라인을 미세 조정할 수 있습니다.

 

완전한 생산 라인으로 제공되는 모든 MG90 부품은 공장 테스트를 거쳐 배송 전에 사전 구성되므로 현장 설치 시간이 크게 단축되고 안정적인 시작이 보장됩니다. 이 라인은 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다. 수평 어큐뮬레이터는 스트립을 주 압연기에 공급하는 동시에 코일 끝단 용접이 업스트림에서 발생하여 코일 사이의 가동 중지 시간을 없애고 라인 효율성을 90% 이상으로 높입니다. 300kW 솔리드 스테이트 고주파 용접기와 컴퓨터 제어 절단기가 결합된 MG90은 경쟁력 있는 파이프 제조업체가 요구하는 생산성과 정밀도를 제공합니다.

 

MG90 파이프 압연기의 주요 기술적 특성
아래 표는 MG90 파이프 압연기의 주요 생산 매개변수를 보여줍니다. 이러한 지표는 생산되는 제품의 범위를 결정하고 용량 계획, 제품 범위 분석 및 타당성 조사를 위한 주요 지침 역할을 합니다.

 

매개변수	원형 파이프	프로필 파이프	단위변경
모델	MG90	MG90	-
외경(OD)	Φ38~Φ127mm	25×25~100×100mm	mm
벽 두께	1.2~4.5mm	1.5~3.75mm	mm
속도 형성	20~60	20~60	m/분
파이프 길이	4~8(요청 시)	4~8(요청 시)	중
절단 정확도	±3	±3	mm

 

성형 롤러 도구 및 절단 톱 프로그램을 조정하여 파이프 길이, 절단 공차 및 롤링 속도 범위를 포함한 모든 사양을 고객 요구 사항에 따라 미세 조정할 수 있습니다. 비표준 파이프 크기 또는 특수 모양의 프로파일에 대한 맞춤형 구성은 요청 시 제공됩니다.

 

파이프 압연기의 주요 구성 요소
MG90 파이프 생산장비는 턴키 생산라인으로 공급됩니다. 각 구성 요소는 공장 테스트를 거쳐 배송 전에 사전 구성되므로 현장 설치 시간이 단축되고 시동 안정성이 보장됩니다. 아래 표에는 전체 라인을 구성하는 8개의 주요 기능 장치가 나열되어 있습니다.

 

아니요.	요소	수량-	기능 및 참고 사항
1	유압 언와인더 (유압 언코일러)	1 세트	지속적인 베일 공급을 위한 양면 유압 릴리스
2	맞대기 용접기(전단 및 용접) (버트-용접공(전단 및 용접))	1 세트	강철 스트립의 정확한 가장자리 트리밍 및 맞대기 용접
3	수평 보관 (수평 누산기)	1 세트	연속 생산을 위해 150~300m의 슬라이버를 축적합니다.
4	용접기 성형 및 교정 밀- (성형, 용접 및 사이징 유닛)	1 세트	거친 교정 및 냉각 포함
5	컴퓨터 제어 절단 톱 (컴퓨터-제어 절단 톱)	1 세트	지정된 길이에 따른 자동 절단 방식
6	자동포장기 (자동포장기)	1 세트	자동 배치, 결속 및 배수 -로 인건비 절감
7	고체 고주파(HF) 용접기 (솔리드-스테이트 HF 용접기)	1 세트	300kW 고체 고주파 용접 장치
8	전기 제어 시스템 (전기 제어 시스템)	1 세트	전체 라인에 대한 중앙 집중식 PLC 제어

MG90 파이프 용접기의 기술 생산 공정

MG90 파이프 용접 공장은 연속적이고 고도로 자동화된 공정을 통해 코일형 강철을 완성된 용접 파이프로 가공합니다. 생산 최적화, 문제 해결 및 품질 관리를 위해서는 이 워크플로우를 이해하는 것이 필수적입니다. 전체 생산 과정은 다음과 같습니다.

 

1. 원자재 공급(강철 코일) - 저탄소/저합금강의 열간 압연 또는 냉간 압연 스트립(강 스트립)을 유압 언코일러에 적재합니다.

 

2.풀기 - 양면 유압 언와인더는 슬라이버를 라인에 공급하여 안정적인 장력을 유지합니다.

 

3.엣징 및 맞대기 용접 - 이전 롤의 뒤쪽 가장자리와 다음 롤의 앞쪽 가장자리를 직선으로 다듬고 함께 용접하여 생산의 연속성을 보장합니다.

 

4. 재료 저장소 - 수평 저장소는 150~300m의 스트립을 보관하므로 롤 끝을 용접하는 동안 메인 밀이 계속 작업할 수 있습니다.

 

5. 드라이브 직선화(레벨링) - 성형 섹션에 들어가기 전에 롤 곡률을 제거하기 위해 스트립을 직선화합니다.

 

6. - 밀에서 형성되는 일련의 수평 및 수직 롤러 스탠드는 플랫 스트립을 순차적으로 원통형 파이프 블랭크로 형성합니다.

 

7.고주파 용접 -고체 HF-300kW 용접 기계는 압력 및 유도 가열을 사용하여 세로 솔기를 결합합니다.

 

8. 외부 비드 제거 - 외부 표면의 용접 비드를 긁어내어(디버링 도구로 절단) 매끄럽고 균일한 표면을 얻습니다.

 

9.냉각 - 용접부와 파이프 본체를 수조에서 냉각하여 금속 미세 구조를 안정화합니다.

 

10.사이징 - 사이징 롤은 파이프를 필요한 외부 직경에 정확하게 맞춥니다.

 

11.대략 직선화 - 성형 공정 중에 생성된 곡률을 제거하기 위해 파이프를 직선화합니다.

 

12.지정된 길이로 절단 - 컴퓨터로 제어되는 절단 톱은 파이프를 ±3mm의 공차로 지정된 길이(보통 4~8m)의 ​​조각으로 절단합니다.

 

13.자동 포장 - 완성된 파이프는 검사, 부설, 묶음 및 포장을 위해 입고 테이블로 이동됩니다.

 

사양 및 재료 호환성

MG90 튜브 압연기는 광범위한 강철 등급과 스트립 크기를 처리하도록 설계되어 제조업체가 단일 생산 라인으로 여러 최종 시장에 유연하게 서비스를 제공할 수 있습니다. 다음 기술 매개변수는 처리되는 재료의 범위와 장비의 기본 작동 한계를 정의합니다.

 

원자재 요구 사항
• 스트립 유형: 열간 압연 또는 냉간 압연 강철 스트립.

• 재질 등급: 저탄소 및 저합금강(δs 345MPa 이하, δb 610MPa 이하).

• 스트립 두께: 1.5 – 4.5 mm.

• 스트립 폭: 100 – 320 mm.

• 롤의 내부 직경: Φ500 – Φ600 mm.

• 롤의 외부 직경: Φ1000 – Φ1500 mm.

• 최대 롤 무게: 3,500kg.

 

작동 매개변수
• 밀링 속도: 15 – 50 m/min(파이프 직경과 벽 두께에 따라 다름).

• 고주파 용접기의 출력: 300kW.

• 공작물의 외경 직경 범위: Φ32 – Φ102 mm(원형 파이프).

• 벽 두께 범위: 1.5 – 4.5 mm (사각형 및 특수 모양 파이프: δ 3.5 mm 이하).

• 파이프 길이: 4~8m, 고객 요구 사항에 따라 변경 가능.

 

자세한 구성 요소 다이어그램
MG90 튜브 밀의 각 하위 시스템은 고품질 용접 파이프의 지속적인 생산을 보장하는 데 특별한 역할을 합니다. 아래 다이어그램은 각 주요 구성 요소의 기능과 기술적 특징을 설명합니다.

 

2.1 유압 언와인더
유압 언코일러는 양면 유압 팽창 메커니즘을 사용하여 맨드릴 양쪽의 강철 코일을 단단히 고정합니다. 이러한 양면 설계를 통해 두 개의 롤을 동시에 로드할 수 있으므로 롤을 교대로 공급할 수 있고 강철 스트립이 배터리에 원활하고 중단 없이 들어갈 수 있습니다. 유압식 팽창은 롤의 전체 내부 직경에 걸쳐 균일한 클램핑력을 보장하여 고속 풀림 중에 스트립 미끄러짐과 변형을 방지합니다.

2.2 절단 및 맞대기 용접기
절단 및 맞대기 용접 기계는 나가는 롤의 뒤쪽 끝과 들어오는 롤의 앞쪽 끝을 다듬어 두 스트립이 깨끗하고 평행한 가장자리에 닿도록 합니다. 그런 다음 그녀는 이들을 맞대기 용접하고 용접을 정렬하여 하류 성형 롤을 통해 원활하게 통과하도록 합니다. 이 구성요소는 연속 생산에 매우 중요합니다. 안정적인 맞대기 용접이 없으면 롤이 다 떨어질 때마다 라인을 멈춰야 하므로 효과적인 생산성이 크게 떨어집니다.. 2.32.3수평 저장
수평 호퍼는 상류에서 발생하는 절단 및 맞대기 용접 작업 중에 주 압연기로 공급되는 강철 스트립 -(일반적으로 150~300미터 -)의 버퍼를 저장합니다. 호퍼가 풀림 부분과 성형 부분을 분리하기 때문에 코일 교체 중에도 주 압연기가 최고 속도로 연속 작동할 수 있습니다. 버퍼 용량은 용접 사이클 시간과 라인 속도에 따라 계산되어 다음 롤이 준비되기 전에 버퍼가 비어 있지 않도록 합니다.

2.4 성형 및 교정 장치
성형 및 교정 장치는 파이프 압연기의 핵심입니다. 이는 플랫 스트립에 정확한 치수의 완성된 용접 파이프 모양을 점차적으로 부여하는 여러 통합 장치로 구성됩니다.
• 피드 및 레벨러 -는 스트립을 정렬하고 제어된 속도로 성형 롤에 공급합니다.

• 성형 장치 - 스트립을 오픈 심 튜브로 점진적으로 구부리는 일련의 수평 및 수직 롤러 밀입니다.

• 성형 장치 - 스트립을 오픈 심 튜브로 점진적으로 구부리는 일련의 수평 및 수직 롤러 밀입니다.

• 가이드, 압출, 용접 및 스트립핑 장치 -는 스트립 가장자리를 서로를 향해 가이드하고 고주파 용접을 위한 압축력을 생성하며 외부 용접 이음매를 스트립합니다.

• 냉각수 저장소 -는 용접 직후 용접 비드와 파이프 본체를 냉각시켜 열 영향부를 안정화시킵니다.

• 교정 장치 -는 파이프를 필요한 외경 및 진원도로 교정합니다.

• 메인 드라이브 시스템 - 메인 유닛은 메인 기어박스에 연결되어 안정적인 토크 공급으로 롤러베드에 동력을 전달합니다.

2.5 컴퓨터로 제어되는 톱
컴퓨터로 제어되는 립쏘는 톱 캐리지의 속도와 파이프의 움직임을 동기화하는 추적 메커니즘을 사용하므로 라인을 멈추지 않고 즉시 절단할 수 있습니다. 찢기 톱의 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
• 절단 방법: 컴퓨터 추적 및 자동 절단.

• 절단 두께: δ1.5 – 4.5 mm.

• 외부 절단 직경: Φ32 – Φ102 mm.

• 절단 길이: 4~8m(조정 가능).

• 절단 공차: ±3mm.

• 절단 모터: 45kW, 2급 AC 모터.

2.6 자동포장기
자동 포장기는 용접파이프 생산라인의 마지막 부분에 설치되어 완성된 파이프를 자동으로 포설, 결속, 배수, 보관하는 역할을 담당합니다. 장비는 원활하게 작동하고 다양한 운영상의 이점을 제공합니다. 출력 테이블에 필요한 작업자 수 감소, 인건비 절감, 용접 파이프의 충돌 및 충격으로 인한 소음 제거, 표면 긁힘 제거, 제품 품질 향상, 생산 비용 절감, 안전 위험 제거 및 생산 라인의 전반적인 자동화 수준 증가 - 효과적으로 생산성을 향상시킵니다.

포장 기계의 작동 방식:
튜브 하역 테이블 → 튜브 운반 → 정지(수량계산) → 운반 → 튜브 덤핑 → 승강 → 레벨링 → 자동 포장 → 액체 배수 → 보관.

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