홈 > 제품 > 파이프라인

제품

제품 분류

신상품

문의하기

maxmach@qq.com
+8618929305501
신호: +86 139 5718 7162

자동 사각 튜브 생산 라인

자동 사각 파이프 생산 라인 F 100 x 5 mm 매개변수 TMain: 자동 사각 파이프 생산 라인은 압연 강철 스트립에서 외경 40~100mm, 벽 두께 1.3~5.0mm의 사각 파이프를 생산하도록 설계되었습니다.

문의 보내기

설명

자동 사각 튜브 생산 라인에프100엑스5mm

T주요 매개변수:

자동 사각 튜브 생산 라인고주파 유도 용접을 사용하여 직선 심으로 용접한 롤(스트립)에 감겨진 강철 테이프를 사용하여 외경 40~100mm, 벽 두께 1.3~5.0mm의 사각 파이프를 생산하도록 설계되었습니다. 이 라인은 PLC 제어 및 완전 디지털 속도 제어 시스템을 사용하며 롤러 교체 없이 완전 자동 조정이 가능합니다.

- 원료: 항복 강도 - 최대. 500 N/mm², 인장 강도 - 650 N/mm²;

- 원자재 품질 표준: 주로 "GB", "JIS", "DIN" 표준에 따라 허용됨;

- 파이프 형성 속도: 원하는 파이프 크기와 파이프 벽 두께에 따라 10-80m/min.

- 파이프 벽 두께: 1.3-5.0 mm;

- 준비 섹션의 작동 속도: 10m/min;

- 성형 섹션의 작동 속도: 8m/min;

- 용접 속도: 10-80m/분;

- 파이프 길이: 6-12m;

- 스트립 내부 직경: Ø610 mm;

- 스트립의 외부 직경: Ø1300-2000 mm;

- 스트립 너비: 140-450mm;

- 스트립 중량: 8톤 이하;

전기적 요구사항:

네트워크 전원: 전압 380V(±10%), 주파수 50Hz

제어 회로 전원: 전압 110V, 주파수 50Hz

작업 방향: 소비자 지시에 따름

전력: 800kW

파이프 생산의 생산 공정은 다음과 같습니다.

로딩 카트를 사용하여 롤을 언와인더에 로딩 → 언와인더에 스트립을 설치 및 중앙에 놓고 스트립의 시작 부분을 스트립 피더에 끼웁니다.→올바른 - 연신 기계를 사용하여 스트립을 인발 및 교정 → 자동 절단 및 접합, 스트립의 시작 부분을 이전 스트립의 끝 부분과 용접 → 어큐뮬레이터를 통해 스트립과 함께 튜브 밀을 축적 및 공급 → 센터링 → 튜브 밀에 스트립 공급→밀의 성형 섹션에서 스트립을 파이프 블랭크로 성형→고주파 용접을 통해 밀의 용접 섹션에서 파이프 블랭크 용접 → 디버링 → 밀의 용접 섹션에서 파이프 블랭크의 직선 심에서 용접 비드 제거 → 용접된 직선 심 파이프 블랭크의 수냉 → 파이프 블랭크를 밀의 보정 섹션에서 파이프로 교정 및 교정 → 절단 장치를 사용하여 지정된 길이로 파이프 절단 → 완성된 파이프를 번들로 운송 → 파이프 묶음의 자동 형성.

주요 특징:

라인은 PLC 컨트롤러, 전기 모터가 내장된 제어 패널과 전기 캐비닛에 의해 구동 및 제어됩니다. 유압 스테이션, 공압 장비, 유제 공급 장치를 갖춘 유압 시스템을 갖추고 단일 기술 단지로 운영됩니다.

자동 파이프 생산 라인에서 재료의 성형, 교정 및 교정은 롤러 장비를 사용하여 수행됩니다.

1.섹션의 주요 요소:

아니요.	장치 이름	수량 -, 개
1.	섹션 형성:
1.1	스트립 공급 및 추적 장치	1
1.2	스트립 작업 케이지	1
1.3	개방형 프로파일링 구역의 첫 번째 섹션 케이지	4
1.4	개방형 프로파일링 구역의 두 번째 섹션 케이지	5
1.5	폐쇄된 프로파일링 영역의 케이지	3
2.	용접 섹션:
2.1	용접 가이드 케이지	1
2.2	용접 스탠드	1
2.3	트랜지스터 고주파 용접 400kW	1
2.4	용접 후 디버링 케이지	1
2.5	스무딩 스탠드	1
2.6	용접부에 아연을 분사하는 장치	1
2.7	수냉 장치	1
3	교정 섹션	1
3.1	교정 스탠드	4
3.2	올바른 케이지	2
4	측면 길이가 40mm인 파이프용 상부 롤러 케이지	2