파이프 압연기 MG165

파이프 압연기 – MG165|고주파 전기 용접 파이프(ERW) 생산 라인

 

MG165 - 파이프 압연기는 코일 스트립에서 원형, 정사각형 및 직사각형 강철 파이프를 생산하도록 설계된 고주파 전기 용접(ERW) 라인입니다. Φ50.8~Φ165mm의 다양한 파이프 직경과 2.0~6.0mm의 벽 두께에 맞게 설계된 이 제품은 가구, 건설, 자동차 및 엔지니어링 산업 분야의 제조업체를 위한 입증된 솔루션입니다.

 

디코일러부터 절단 길이 톱까지 완전한 턴키 라인으로 설계된 MG165는 15-60m/min의 안정적인 밀링 속도를 제공합니다. 고체 고주파 용접기, 컴퓨터 제어 톱 및 자동 포장 장치는 높은 생산성과 안정적인 용접 품질을 결합하여 중대형 파이프 제조업체를 위한 비용 효율적인 파이프 압연기입니다.

 

 

 

 

매개변수	사양
모델	MG165
튜브 외경(원형)	Φ50.8 – Φ165mm
튜브 크기(정사각형/직사각형)	40×40 – 130×130mm
벽 두께(원형 파이프)	2.0 – 6.0mm
벽 두께(성형 파이프)	2.0 – 5.0mm
밀링 속도	15 – 60m/분
HF 용접기 전력	500kW(고체-상태)
전원공급장치	380V / 220V, 50Hz
절단 길이	4 – 8m
절단 공차	±6mm
라인 구성	언코일러 → 어큐뮬레이터 → 성형 → 용접 → 사이징 → 절단 → 포장

압연 속도는 파이프 직경과 벽 두께의 적절한 범위 내에서 제어되므로 파이프 밀은 다양한 제품 사양에 맞게 용접 생산성과 품질의 균형을 맞출 수 있습니다.

 

MG165 튜브 압연기는 9개의 통합 스테이션으로 구성되어 있으며 각 스테이션은 연속적이고 높은 처리량의 생산을 위해 설계되었습니다. 전체 라인 구성은 아래와 같습니다.

 

아니요.	요소	수량	메모
1	더블 콘 언와인더	1세트	스트립 롤 로딩
2	패들 공급 장치	1세트	스틸 스트립 공급
3	절단 및 맞대기 용접기	1세트	스트립을 함께 결합
4	수평 스트립 보관	1세트	스트립 스톡의 지속적인 보관
5	성형, 용접 및 교정 장치	1세트	사전 교정 및 냉각 포함
6	컴퓨터로 제어되는 추적 제재소	1세트	파이프를 지정된 길이로 절단
7	자동포장기	1세트	작동 회선 속도의 패킷 묶음
8	솔리드 스테이트 고주파 용접기	1세트	전력 500kW
9	전기 제어 시스템	1세트	PLC + HMI 조작반

 

1. 더블 콘 언와인더
더블 콘 디코일러는 강철 스트립 코일을 지지하고 스트립을 파이프 압연기에 공급합니다. MG165 라인의 전체 롤 중량을 처리하고 낮은 장력으로 안정적인 풀림을 보장하여 풀기 중에 스트립 가장자리가 변형되지 않도록 보호합니다.

 

2. 스트립 공급 장치
스트립 피더는 스트립의 앞쪽 끝을 디코일러에서 레벨링 및 핀치 롤러로 안내하여 스트립이 튜브 밀의 성형 섹션으로 원활하게 들어가도록 합니다.

 

3. 절단 및 맞대기 용접기
롤이 끝나면 절단 및 맞대기 용접기는 나가는 롤의 꼬리와 들어오는 롤의 머리를 절단 한 다음 맞대기 용접합니다. 이를 통해 파이프 밀은 멈추지 않고 어큐뮬레이터를 지속적으로 통과할 수 있습니다.

 

4. 수평형 배터리
수평 어큐뮬레이터는 언코일러가 다시 로드되고 새 스풀이 맞대기 용접되는 동안 파이프 밀이 최고 속도로 계속 작동할 수 있도록 충분한 스트립 길이를 저장합니다. 이는 지속적이고 효율적인 파이프 생산을 보장하는 핵심 구성 요소입니다.

 

5. 성형, 용접 및 교정 장치
이것은 파이프 압연 공장의 핵심입니다. 스트립은 일련의 수평 및 수직 롤을 통과하여 점차 개방형 원형 튜브로 형성됩니다. 그런 다음 가장자리를 고주파 용접기로 가열하고 압축하여 연속 용접을 형성합니다. 용접 후 파이프는 용접 스트리핑 롤(내부 및 외부 용접 제거), 냉각 및 사이징 롤을 통과하여 최종 직경과 직진도를 정밀하게 조정합니다. 교정 장치에는 수평 롤 5세트, 수직 롤 5세트, 구동 기어박스 및 카르단 샤프트 10개가 포함됩니다. 거친 터키식 헤드 레벨링 프레임(4롤 × 2세트)이 메인 사이징 기계 옆에 설치됩니다.

 

6. 컴퓨터 제어 및 추적 절단 시스템을 갖춘 톱질 기계
톱질 기계는 파이프의 움직임을 추적하고 자동으로 길이를 절단합니다. 절단두께 2.0-6.0mm, 외경 Φ76-Φ165mm, 절단길이 4-8m, 공차 ±6mm로 가공합니다. 75kW AC 모터는 라인 속도에서 깨끗하고 버(Burr) 없는 절단을 제공합니다.

 

7. 자동포장기
자동 포장 기계는 완성된 튜브를 라인 속도 -로 묶음으로 묶습니다. 이는 소형 ​​모델에 사용되는 수동 배출 테이블에 비해 중요한 이점입니다. 이를 통해 노동 병목 현상이 제거되고 배송 시 일관된 번들 품질이 보장됩니다.

 

8. 고주파 고체 용접기 (500kw)
500kW 고체 고주파 용접기는 MG165 파이프 압연기 용접 공정의 핵심입니다. 구형 진공관 용접기와 비교하여 솔리드 스테이트 설계는 더 높은 효율성, 더 낮은 전력 소비, 더 안정적인 성능 및 더 쉬운 유지 관리를 제공합니다. 380V/220V, 50Hz 전원 공급 장치에 적합합니다.

 

9. 완성된 파이프의 컨베이어(출력 테이블)
출력 테이블은 교정 신호 시스템을 갖춘 용접 프레임 구조입니다. 절단 톱에서 포장 스테이션으로 절단된 파이프를 운반하여 파이프 압연기의 생산 주기를 완료합니다.

 

 

MG165 튜브 압연기는 다음 유형의 강철 스트립을 처리하도록 설계되어 제조업체가 다양한 제품 등급을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다.
• 열간압연 또는 냉간압연 강대
• 저탄소저합금강(σs 345MPa 이하, σb 610MPa 이하)
• 위의 파이프 크기 및 벽 두께에 해당하는 스트립 두께 범위
이 범위를 벗어나는 재료의 경우 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 압연기 및 용접기의 구성을 확인하십시오.

 

 

MG165 파이프 압연기는 연속적인 자동화 공정을 통해 강철 스트립을 완성된 용접 파이프로 변환합니다.
• 스트립 롤 로딩 → 언와인딩
• 스트립 피딩 → 평탄화 → 절단 및 맞대기 용접(코일 접합)
• 수평 누적(지속적인 스트라이프 버퍼링)
• 롤링 → 원형 튜브 열기
• 고주파 유도 용접 → 용접 형성
• 용접 제거(내부 및 외부) → 냉각
• 크기 조정 및 교정 → 최종 치수 제어
• 컴퓨터로 정확한 길이 절단
• 완제품 출력 → 자동 포장 → 파이프 묶음 배송 준비 완료

 

 

MG165 파이프 압연기에서 생산되는 파이프는 직경과 벽 두께의 유연한 범위로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
• 가구용 파이프(테이블, 의자, 선반, 선반)
• 건축 및 목재 제품
• 자동차 및 오토바이용 구조용 파이프
• 기계 공학 및 장비용 파이프
• 난간, 울타리, 울타리 기둥
• 온실 및 농업 기계용 프레임
• 유통망용 범용 용접강관

 

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